골판지 금속 씰 가이드 | 고온 및 고압

탄화수소 처리, 발전 및 화학 제조에서 파이프라인 시스템의 가장 작은 구성 요소는 가장 큰 결과를 가져옵니다. 즉, 누출된 플랜지로 인해 다른 단일 고장 모드보다 계획되지 않은 가동 중지 시간, 안전 사고 및 배출 규정 준수 벌금이 더 많이 발생합니다. 는 골판지 금속 씰 이러한 위험을 제거하도록 설계되어 탄성 및 복합 개스킷을 파괴하는 조건(500C 이상의 지속 온도, 400bar를 초과하는 압력, 스테인레스 스틸을 공격할 만큼 부식성이 있는 매체)에서 안정적인 밀봉을 제공합니다.

01 골판지 금속 씰의 산업 응용

A 골판지 금속 씰 탄성중합체 및 섬유 복합 가스켓이 장기적인 밀봉 무결성을 제공하지 못하는 곳(석유화학 반응기 플랜지, 증기 터빈 케이싱, 열교환기 튜브 시트, 극저온 파이프라인 조인트 및 원자력 발전소 1차 회로 연결부)에 사용됩니다. 모든 금속 구조는 까다로운 공정 환경에서 대부분의 플랜지 누출을 담당하는 두 가지 메커니즘인 크리프 완화 및 화학적 저하를 제거합니다.

주요 응용 분야 골판지 금속 씰 여기에는 정유소 및 가스 처리, 해양 플랫폼 파이프라인 시스템, 화력 및 원자력 발전소, 제약 및 생명공학 청정 공정 라인, 헬륨 누출률이 미터당 0.01mg/s 미만으로 계약상 명시된 항공우주 테스트 벤치 유체 시스템이 포함됩니다.

02 고온 및 고압 밀봉 메커니즘

A의 밀봉 성능 골판지 금속 씰 소재의 부드러움이 아닌 탄성 스프링백에서 유래합니다. 플랜지 볼트가 조여지면 주름 크레스트가 탄성적으로 편향되어 씰링 표면 돌기를 물리적으로 변형하고 밀폐된 금속 간 접촉 영역을 생성하는 높은 접촉 응력(일반적으로 각 크레스트 라인에서 200~600MPa)을 생성합니다.

이 탄성 메커니즘은 플랜지 면이 팽창 및 수축함에 따라 주름이 계속해서 스프링 힘을 발휘하기 때문에 열 순환 중에도 기능을 유지합니다. 540°C 증기 서비스의 볼트 체결식 플랜지 어셈블리에 대한 연구에 따르면 골판지 금속 개스킷은 측정 가능한 누출율 증가 없이 500회의 열 주기 동안 밀봉 무결성을 유지하는 것으로 확인되었습니다. 이는 섬유 및 나선형 상처 개스킷이 50~100주기를 초과하지 못하는 성능 벤치마크입니다.

• 여러 개의 독립적인 씰링 라인(개스킷당 4~12개)이 중복성을 제공합니다. 하나의 손상된 크레스트가 조인트를 손상시키지 않습니다.
• 스프링 장착 접촉력은 플랜지 크리프 및 열팽창 차이로 인한 볼트 부하 이완을 자체 보상합니다.
• 유기 결합제나 충전재가 없다는 것은 지속적인 고온에서 가스 방출, 탄화 및 냉간 흐름이 없음을 의미합니다.
• 표면 코팅 옵션(은, PTFE, 흑연)은 모재 주름을 특정 매체 및 플랜지 표면 마감 요구 사항에 맞게 조정합니다.

03 산업 환경용 골판지 금속 씰에 사용되는 재료

에 대한 재료 선택 골판지 금속 씰 작동 온도 한도, 매체 화학적 호환성, 개스킷과 플랜지 면 사이의 경도 관계라는 세 가지 매개변수에 의해 제어됩니다. 개스킷은 흠집 없이 끼워넣기 위해 플랜지 재료보다 부드러워야 하지만 최대 작동 압력에서 폭발을 견딜 수 있을 만큼 충분히 단단해야 합니다.

04 플랜지 응용 분야에서 골판지 금속 씰을 재사용할 수 있습니까?

재사용 가능성은 초기 설치 시 주름 크레스트가 탄성 편향 한계를 초과했는지 여부에 따라 달라집니다. 에이 골판지 금속 씰 제조업체가 지정한 볼트 하중에 맞게 토크를 가한 볼트(자유 높이의 25~40% 이하로 주름 압축)는 시트 표면 코팅이 온전하고 크레스트 라인에 구멍이나 부식이 없는 경우 제거 후 추가 서비스 주기 1회 동안 충분한 스프링백을 유지합니다.

05 파이프라인 및 플랜지 시스템에 적합한 골판지 금속 씰을 선택하는 방법

올바른 사양 골판지 금속 씰 플랜지 시스템의 작동 및 기계적 조건에 6가지 엔지니어링 매개변수를 일치시켜야 합니다. 하나의 매개변수 크기를 축소하면 설치 품질에 관계없이 조기 밀봉 실패 조건이 생성됩니다.

• 공칭 파이프 크기 및 플랜지 표준: ASME B16.20, EN 1514-6 또는 JIS B 2404 치수 표준은 OD, ID 및 볼트 구멍 패턴을 관리합니다. 항상 직경뿐만 아니라 표준으로 지정하십시오.
• 압력 등급: ASME Class 150 ~ Class 2500에 따라 필요한 최소 좌석 응력이 결정됩니다. 압력 등급이 높을수록 더 미세한 주름 피치와 더 단단한 기본 재료가 필요합니다.
• 설계 온도: 혼란스러운 상황에서 안전 여유를 유지하려면 최대 공정 온도보다 최소 50C 높은 온도 한도를 갖는 모재를 선택하십시오.
• 미디어 화학: 모재 및 표면 코팅에 대한 재료 호환성 매트릭스에 대한 상호 참조 미디어입니다. 염화물 함유 매체에는 표준 오스테나이트 스테인리스강이 아닌 하스텔로이 또는 티타늄이 필요합니다.
• 플랜지 표면 마감: 매끄러운 마감 플랜지(Ra 0.8–3.2um)는 은 코팅 또는 베어메탈 골판형 씰과 쌍을 이룹니다. 돌출면 또는 RTJ 플랜지에는 일치하는 형상이 필요합니다. 돌출면 플랜지의 평면 개스킷을 대체하지 마십시오.
• 사용 가능한 볼트 하중: 목표 토크에서 실제로 달성 가능한 볼트 응력을 계산합니다. 최소 장착 응력을 달성하기에 볼트 하중이 불충분한 경우 더 부드러운 모재 또는 더 넓은 주름 피치를 지정하여 필요한 조립 하중을 줄이십시오.

06 골판지 금속 씰과 나선형 상처 개스킷: 주요 차이점

는 골판지 금속 씰 나선형 상처 개스킷은 모두 고압 플랜지 조인트를 위한 금속 씰링 솔루션이지만 구조, 씰링 메커니즘 및 최적의 적용 범위가 근본적으로 다릅니다.

골판지 금속 씰에 대해 자주 묻는 질문

주름진 금속 씰 설치에 필요한 볼트 토크는 얼마입니까?

필요한 볼트 토크는 개스킷 크기, 재료 경도 및 플랜지 등급에 따라 다릅니다. 일반적인 지침으로 DN 50 Class 300 골판지 금속 씰 316 스테인리스강에서는 주름 꼭대기에서 200~350MPa의 목표 장착 응력을 달성하기 위해 윤활 M16 스터드 볼트를 사용하여 볼트당 약 80~120Nm가 필요합니다. 특정 가스켓 형상 및 볼트 등급에 맞게 보정된 제조업체 토크 테이블을 항상 사용해야 합니다. 일반 플랜지 토크 차트는 금속 가스켓 용도에 충분하지 않습니다.

골판지 금속 씰이 수소 서비스에 적합합니까?

예. 모든 금속 구조의 골판지 금속 씰 고압 수소 서비스에 선호되는 개스킷 유형 중 하나입니다(ASME PCC-1 및 API 660에 지정됨). 유기 충전재가 없기 때문에 충전재를 통한 수소 침투가 제거됩니다. 이는 200bar 이상의 수소에서 나선형으로 감긴 개스킷의 알려진 고장 모드입니다. 인코넬 718 또는 316L 스테인리스강 모재는 지속적인 고압 서비스에서 수소 취성에 대한 저항성을 갖도록 지정되었습니다.

RF(Raised Face) 플랜지에 주름진 금속 씰을 사용할 수 있습니까?

예. 는 골판지 금속 씰 ASME B16.5 및 B16.47 플랜지의 돌출면 접촉 영역에 안착되도록 치수가 지정되었으며 개스킷 OD는 돌출면 직경과 일치합니다. 주름 부분의 은색 또는 연철 코팅은 표준 RF 플랜지의 일반적인 3.2~6.3um 표면 마감을 수용합니다. 플랫페이스 및 링형 조인트(RTJ) 플랜지 변형에는 별도의 개스킷 형상 사양이 필요하며 RF 설계와 교체해서는 안 됩니다.

맞춤형 직경의 골판지 금속 씰의 리드타임은 얼마나 됩니까?

일반적인 재료의 DN 15에서 DN 600까지의 표준 크기는 일반적으로 재고로 제공되거나 영업일 기준 5~10일의 생산 리드 타임으로 제공됩니다. 맞춤형 대구경 골판지 금속 씰 DN 600 이상의 치수, Hastelloy C-22 또는 티타늄 등급 5와 같은 비표준 합금 또는 특수 코팅의 경우 생산에 3~6주가 소요됩니다. 긴급 제작 프로그램은 사전 통지를 통해 중요한 공장 폐쇄 응용 프로그램의 경우 이를 10~15일로 단축할 수 있습니다.