고온 및 고압 조건에서 유연한 흑연 복합 플랜지 개스킷의 밀봉 성능은 어떻습니까?

유연한 흑연 복합 플랜지 개스킷 고온 및 고압 조건을 위해 특별히 설계된 고성능 밀봉 재료입니다. 밀봉 성능과 공차는 주로 재료의 특성, 강화 방법 및 특정 프로세스 설계에 따라 다릅니다. 다음은 고온 및 고압 조건에서 밀봉 성능, 최대 온도 및 최대 압력에 대한 자세한 분석입니다.

유연한 흑연 복합 재료 강화 개스킷 플랜지 개스킷

1. 밀봉 성능
유연한 흑연 복합 플랜지 개스킷은 고온 및 고압 조건에서 우수한 밀봉 성능을 보여줍니다. 주요 이유는 다음과 같습니다.
유연한 흑연의 특성 : 유연한 흑연은 유연성과 탄력성이 우수하며 플랜지 표면의 약간의 불균일성에 적응하고 신뢰할 수있는 밀봉 효과를 제공 할 수 있습니다.
복합 재료 강화 : 유연한 흑연에 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 와이어 메쉬와 같은 강화 재료 (예 : 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 와이어 메쉬)를 추가함으로써 개스킷의 기계적 강도 및 크리프 저항을 개선하여 고압 하에서 안정적인 씰을 유지할 수 있습니다.
고온 저항 : 유연한 흑연 자체는 고온 저항성이 높으며 고온 환경에서 구조 및 성능 안정성을 유지하여 밀봉 효과를 보장합니다.

2. 최대 온도
유연한 흑연 복합 강화 개스킷의 최대 온도 저항은 일반적으로 특정 제제 및 강화 재료에 따라 다릅니다.
순수한 유연한 흑연 : 일반적으로 최대 800 ° C의 온도를 견딜 수 있습니다 (비분화 환경에서).
복합 강화 : 금속 강화가 첨가되면 온도 저항은 금속의 용융점 또는 산화 온도에 의해 제한 될 수 있습니다. 예를 들어, 산화 환경에서 스테인레스 스틸 강화 유연한 흑연 개스킷의 최대 온도 저항은 약 450 ° C 일 수 있습니다.
특수 응용 분야 : 일부 특수 설계에서는 재료 제형 및 강화 방법을 최적화함으로써 유연한 흑연 복합 개스킷의 온도 저항을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

3. 최대 압력
유연한 흑연 복합 플랜지 개스킷의 최대 압력 저항은 재료 강도, 강화 방법, 개스킷 두께 및 설치 조건을 포함한 많은 요인에 따라 다릅니다.
일반적인 적용 : 정상적인 작업 조건에서, 가스켓의 설계 및 재료 선택에 따라 유연한 흑연 복합 강화 개스킷을 견딜 수있는 압력 범위는 일반적으로 10-30 MPa (약 145-435 psi)입니다.
고압 응용 분야 : 최적화 된 설계 및 강화 재료의 사용을 통해 일부 고성능 유연한 흑연 복합 개스킷은 최대 40 MPa (약 580psi) 이상까지 더 높은 압력을 견딜 수 있습니다.
실제 응용 제한 : 실제 작업 조건에서 최대 압력 저항은 플랜지 설계, 예압, 중간 특성 및 온도와 같은 요소에 의해 영향을받습니다. 예를 들어, 고온 환경에서, 재료의 크리프와 이완은 실제 압력 저항이 감소 될 수 있습니다.

4. 실제 응용 분야의 예방 조치
고온 및 고압 조건 하에서 유연한 흑연 복합성 강화 플랜지 개스킷의 밀봉 성능을 보장하려면 다음 지점에 주목해야합니다.
예압 제어 : 설치 중에 개스킷의 예압이 균일하고 적절한지 확인해야합니다. 예압이 너무 낮은 밀봉이 불량화 될 수 있지만 너무 높은 예압하면 개스킷이 손상 될 수 있습니다.
플랜지 표면 처리 : 플랜지 밀봉 표면은 깨끗하고 평평하며 긁힘이나 부식이 없어야합니다. 표면 거칠기는 개스킷과 플랜지 사이의 접촉을 잘 보장하기 위해 설계 요구 사항을 충족해야합니다.
온도 및 압력 일치 : 개스킷을 선택할 때는 실제 작업 조건의 온도 및 압력 범위에 따라 적절한 재료 및 강화 방법을 선택해야합니다. 예를 들어, 고온 및 고압 조건에서는 고강도 금속 강화 유연한 흑연 개스킷을 선택해야 할 수도 있습니다.
정기 검사 및 유지 보수 : 고온 및 고압 조건에서 개스킷의 성능은 시간이 지남에 따라 악화 될 수 있습니다. 플랜지의 밀봉 성능을 정기적으로 점검하고 손상된 개스킷을 즉시 감지하고 교체하면 누출 사고를 효과적으로 피할 수 있습니다 .