올바른 골판지 금속 개스킷을 선택하는 방법

고온 및 고압에서 플랜지 누출이 불량 플랜지로 인해 발생하는 경우는 거의 없습니다. 이는 열 주기 및 진동을 따라잡지 못하는 개스킷에서 발생합니다. 에이 골판지 금속 가스켓 플랜지가 팽창하고 수축하는 동안에도 밀봉 접촉을 유지하기 위해 파형 금속 코어를 사용하여 해당 환경에 맞게 특별히 제작되었습니다.

구조 및 밀봉 원리

A 골판지 금속 가스켓 동심파로 형성된 얇은 금속 코어를 사용합니다. 이 코어는 볼트 하중 하에서 압축되어 하나의 평평한 표면이 아닌 여러 개의 밀봉 접촉 라인을 생성합니다. 많은 설계에서는 플랜지 면의 미세한 표면 불규칙성을 채우기 위해 부드러운 필러 층을 추가합니다.

필러층(흑연 또는 PTFE)

골판지 금속 코어

강화층(다층 설계)

필러층(흑연 또는 PTFE)

이 층 구조는 골판지 금속 개스킷이 반복적인 열 주기에 걸쳐 밀봉을 유지하도록 하여 단단한 평면 개스킷을 깨뜨리거나 부드러운 개스킷을 밀어낼 수 있게 해줍니다.

중요한 성과 등급

800°C 고온 등급

2500psi 압력 저항

1-3 일반적인 레이어 수

10년 플랜지 서비스 수명

원시 온도 및 압력 수치를 넘어 잘 지정된 골판지 금속 가스켓 볼트 부하 손실 없이 진동 및 열 순환을 견뎌냅니다. 이는 정격 압력에 도달하기 훨씬 전에 대부분의 사용 중 누출을 유발하는 고장 모드입니다.

재료 및 필러 옵션

일반적인 골판지 금속 개스킷 재료 및 필러 조합
소재	온도 범위	최적의 핏
스테인레스 스틸	최대 800°C	화학 및 부식성 매체
탄소강	최대 400°C	일반 산업, 비부식성 서비스
니켈 합금	최대 1000°C	폭염, 발전
흑연/PTFE 필러	애플리케이션에 따라 다름	거친 플랜지의 미세 밀봉 개선

산업 장비 전반에 걸친 애플리케이션

석유화학 및 화학 처리

긴 서비스 간격 동안 부식성 매체와 고압 프로세스 라인을 안정적으로 처리합니다.

발전 시스템

지속적인 고온 작동 시 터빈 및 보일러 플랜지를 밀봉합니다.

열교환기 및 압력 용기

반복되는 열팽창 주기 동안 밀봉 무결성을 유지합니다.

석유 및 가스 장비

까다로운 현장 조건에서 신뢰할 수 있는 파이프라인 및 플랜지 밀봉을 제공합니다.

골판지 vs 나선형 상처 vs 고무 개스킷

일반적인 대체 씰링 유형과 골판지 금속 개스킷 비교
가스켓 종류	온도	일반적인 사용
골판지 금속	높음	열 순환, 적당한 플랜지 마감
나선형 상처	높음	임계 고압 플랜지
고무	낮음~보통	저압, 중요하지 않은 서비스

자주 묻는 질문

골판지 금속 개스킷은 어떤 온도를 견딜 수 있습니까?

모재 금속에 따라 등급은 일반적으로 탄소강의 경우 약 400°C부터 니켈 합금 구조의 경우 최대 1000°C 이상까지 다양합니다.

골판지 금속 개스킷에 충전재가 필요합니까?

항상 그런 것은 아니지만 흑연 또는 PTFE 필러 층을 추가하면 완벽하게 매끄럽지 않은 플랜지 표면의 미세 밀봉이 향상됩니다.

주름진 금속 개스킷은 나선형으로 감긴 개스킷과 어떻게 다릅니까?

둘 다 높은 온도와 압력을 잘 처리하지만 주름형 설계는 형성된 금속 코어를 사용하는 반면 나선형 상처 개스킷은 금속과 필러 스트립을 함께 감습니다. 일반적으로 중요한 서비스 플랜지의 경우 더 높은 비용이 듭니다.

골판지 금속 개스킷을 특정 플랜지용으로 맞춤 제작할 수 있습니까?

예, 제조업체는 특정 플랜지 설계 및 공정 조건에 맞게 정기적으로 맞춤형 치수, 재료 및 필러 조합을 생산합니다.

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