고온 환경에서 나노 제조업체 필러의 서비스 수명은 얼마입니까? 그들의 주요 실패 모드는 무엇입니까?

고온 환경에서 서비스 수명 및 실패 모드 나노 그래피이트 글 랜드 포장 온도 범위, 중간 특성, 작동 조건, 설치 품질 및 글 랜드 포장 자체의 재료 특성을 포함한 많은 요인의 영향을받습니다. 다음은 고온 환경에서 Nanographite 글 랜드 포장의 서비스 수명 및 고장 모드에 대한 자세한 분석입니다.

고온 나노 그래피 글 랜드 포장

1. 서비스 수명
나노 그래피이트 글 랜드 포장의 서비스 수명은 일반적으로 고온 환경에서 전통적인 땀샘 포장보다 길다. 주된 이유는 다음과 같습니다.
나노 구조의 장점 : 나노 그래피 타이트는 고온에서 열 팽창 및 기계적 응력에 더 잘 적응할 수있는 비 표면적이 높고 균일 한 미세 구조를 갖는다.
열전도율 및 전기 전도성 : 흑연 자체는 우수한 열전도율을 가지며, 이는 고온에서 열을 빠르게 전이시키고 국소 과열을 줄이고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
화학적 안정성 : 흑연은 고온에서 우수한 화학적 불활성을 나타내며 대부분의 화학 매체, 특히 비활성 가스 또는 비 산화 환경에서 부식에 저항 할 수 있습니다.
그러나 서비스 수명은 여전히 ​​다음과 같은 요인으로 제한됩니다.
온도 한계 : 흑연 자체가 고온 (보통 1000 ° C 이상)을 견딜 수 있지만 실제 응용 분야에서는 필러의 서비스 수명이 지나치게 높은 온도로 인해 단축됩니다. 예를 들어, 산화 환경에서, 흑연은 산화되어 구조적 손상을 초래할 수있다.
배지의 영향 : 배지가 산화성이 높거나 부식성이라면 충전제의 노화 및 실패를 가속화 할 수 있습니다.
기계적 응력 : 빈번한 열 팽창과 수축은 필러와 장비 사이의 마찰을 증가시켜 마모가 가속화 될 수 있습니다.

2. 메인 실패 모드
고온 환경에서 나노 그래프 글 랜드 포장의 고장 모드에는 주로 다음이 포함됩니다.
(1) 산화 실패
원인 : 고온 산화 환경 (예 : 공기 또는 산소)에서 흑연은 산화되어 이산화탄소 또는 일산화탄소를 생성하여 느슨한 충전제 구조와 강도를 감소시킵니다.
성능 : 분말 물질은 필러 표면에 나타나고 밀봉 성능이 감소하고 누출이 발생할 수 있습니다.
(2) 열 팽창 실패
원인 : 흑연의 열 팽창 계수가 높습니다. 고온 환경에서 필러는 크게 팽창하여 장비 사이의 마찰을 증가시키고 심지어 붙어있을 수 있습니다.
증상 : 비정상 소음이 장비가 작동 할 때 발생하고 포장은 정상적으로 미끄러질 수 없으며 밀봉 효과가 악화됩니다.
(3) 기계식 마모
이유 : 고온 환경에서, 포장과 장비 사이의 상대적인 움직임은 특히 시동 정지 또는 고 부하 작동의 경우 기계적인 마모를 유발할 수 있습니다.
증상 : 마모 자국은 포장 표면에 나타나고 밀봉 간격이 증가하며 누출 위험이 증가합니다.
(4) 느슨한 구조
이유 : 나노 그래프 포장은 특히 다중 열 사이클 후 고온에서의 열 응력으로 인해 내부 구조가 느슨해질 수 있습니다.
증상 : 포장의 전반적인 강도는 감소하고 좋은 밀봉 성능을 유지할 수 없습니다.
(5) 화학적 부식
이유 : 배지가 강하게 산성, 알칼리성 또는 산화제 인 경우, 흑연과 화학적으로 반응하여 포장에 손상을 줄 수 있습니다.
증상 : 부식 자국은 포장 표면에 나타나고 밀봉 성능이 감소하며 누출이 발생할 수 있습니다.

3. 서비스 수명을 연장하기위한 권장 사항
고온 환경에서 나노 제조업 포장의 서비스 수명을 연장하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
물질 제형 최적화 : 산화 방지제 및 기계적 강도를 향상시키기 위해 산화 방지제 또는 강화 재료 (예 : 탄소 섬유)를 흑연에 첨가하십시오.
합리적인 설계 및 설치 : 과도한 압축 또는 풀기를 피하기 위해 적절한 예압으로 포장을 설치해야합니다.
통제 환경 조건 : 가능한 경우 불활성 가스 보호를 사용하여 포장과 산화 매체 사이의 접촉을 줄입니다.
정기 유지 보수 검사 : 포장의 마모 및 밀봉 성능을 정기적으로 점검하고 손상된 포장을 제 시간에 교체합니다 .