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글랜드 패킹에 대한 전문 가이드: 재료, 설계 및 유지 관리

강소진타이씰링기술유한회사 2026.05.15
강소진타이씰링기술유한회사 업계 뉴스

글랜드 패킹 유체 봉쇄를 관리하기 위해 회전 및 왕복 장비에 사용되는 기본 기계적 씰입니다. 누출 제로를 목표로 하는 메카니컬 씰과 달리 글랜드 패킹은 다음과 같은 용도로 설계되었습니다. 통제된 누출 . 이 특정 설계를 통해 소량의 공정 유체가 패킹과 샤프트 사이를 통과할 수 있으며 이는 중요한 윤활제 및 냉각제 역할을 합니다. 이러한 최소한의 누출(일반적으로 분당 10-12방울)이 없으면 마찰로 인해 발생하는 열로 인해 포장재와 값비싼 샤프트 또는 슬리브가 모두 빠르게 파괴됩니다.

글랜드 패킹은 무엇으로 만들어지나요?

선택 글랜드 패킹 재료는 "STAMPS" 기준(크기, 온도, 적용, 매체, 압력 및 속도)을 기반으로 하는 중요한 엔지니어링 결정입니다. 현대 산업 요구 사항은 천연 섬유를 넘어 고급 복합 재료로 발전했습니다.

합성사 및 아라미드

Kevlar와 같은 아라미드 섬유는 엄청난 구조적 무결성을 위해 활용됩니다. 이는 광업이나 종이 펄프 가공에서 연마성 슬러리에 선호되는 선택입니다. 이는 높은 인장 강도를 제공하지만 샤프트의 마모를 방지하려면 경화 슬리브(최소 450 BHN)와 함께 사용해야 합니다.

확장 흑연

고순도 탄소로 구성된 팽창흑연은 고온 증기 및 화학 서비스에 이상적입니다. 이 제품은 열전도율이 뛰어나고(샤프트에서 열을 빼냄) 0~14 pH 범위에서 화학적으로 불활성입니다(강산화제 제외).

PTFE 및 ePTFE

폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)은 식품 가공이나 의약품 제조와 같이 내화학성이 가장 중요한 분야에서 사용됩니다. 흑연이 내장된 ePTFE(Expanded PTFE)는 화학적 내성을 유지하면서 더 나은 열 방출을 제공합니다.

패킹 글랜드 어셈블리의 해부학

패킹 글랜드를 시각화하려면 펌프 케이스에 내장된 "스터핑 박스"를 상상해 보십시오. 이는 단순한 로프 조각이 아니라 조화롭게 작동하는 구성 요소의 정교한 조립체입니다.

구성요소 이름 물리적 외관 및 기능
먹거리 상자 샤프트를 둘러싸고 있는 깊은 원통형 공동. 이는 패킹 링의 하우징 역할을 합니다.
랜턴 링 H자형 또는 천공된 금속/플라스틱 링이 포장 더미 중앙에 위치합니다. 이는 중앙 링에 윤활유를 공급하기 위한 외부 세척수용 포트를 제공합니다.
글랜드 팔로어 스터핑 박스 입구에 있는 금속 플랜지 또는 "푸셔"입니다. 수동 조정을 위한 기본 인터페이스입니다.
글랜드 볼트/스터드 균일한 압축력을 가하는 데 사용되는 종동부의 양쪽에 있는 견고한 나사산 로드.

패킹 글랜드를 조이는 정밀 공정

조임 글랜드 패킹 반복적인 과정이다. 과도한 조임은 조기 고장의 가장 일반적인 원인입니다. 최적의 성능을 얻으려면 다음 산업 표준을 따르십시오.

1. 초기 설치 및 안착

링을 절단하고(바람직하게는 45도 각도로) 조인트를 90도 엇갈리게 한 후, 탬핑 도구를 사용하여 각 링을 개별적으로 장착합니다. 상자가 가득 차면 팔로어가 패킹과 단단히 접촉될 때까지 글랜드 너트를 조입니다.

2. "침입" 기간

글랜드 너트를 손으로만 조인 상태에서 펌프를 시동하십시오. 처음에는 일정한 누출 흐름이 있어야 합니다. 이는 초기 마찰로 인해 포장이 "유리화"(연소)되는 것을 방지하는 데 필수적입니다. 펌프를 10-15분 동안 작동시키십시오.

3. 증분 조임

각 너트를 "평평하게" 한 번(1/6바퀴) 균일하게 조입니다. 조정 사이에 10분 정도 기다리십시오. 목표는 패킹과 샤프트를 만졌을 때 차갑게 유지하는 일정한 적하율에 도달하는 것입니다. 스터핑 박스가 너무 뜨거워서 편안하게 만질 수 없다면 글랜드가 너무 빡빡한 것이므로 즉시 빼내야 합니다.

일반적인 글랜드 문제 해결

  • 과도한 누출: 더 이상의 압축이 불가능한 샤프트 슬리브 또는 "바닥이 밖으로 나온" 글랜드가 마모되어 발생하는 경우가 많습니다.
  • 신속한 포장 마모: 일반적으로 랜턴 링이 플러시 포트와 잘못 정렬되어 윤활 패킹 중앙이 고갈되었음을 나타냅니다.
  • 샤프트 점수: 샤프트 야금에 비해 너무 단단한 패킹 재료를 사용했거나 필요한 플러시 압력을 유지하지 못했기 때문에 발생합니다.