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순수 흑연 글랜드 패킹의 흑연 함량 및 편조 구조 평가

강소진타이씰링기술유한회사 2025.12.18
강소진타이씰링기술유한회사 업계 뉴스

I. 서론: 씰링의 기술적 매개변수

발전, 화학 처리, 운송 부문 등 현대 산업 기계의 매우 까다로운 환경에서 글랜드 패킹의 기능은 가장 중요합니다. 씰은 마찰을 최소화하고 반복적인 마모 주기를 견디면서 유체 누출을 방지할 수 있을 만큼 견고해야 합니다. 이러한 중요한 균형을 위해, 순수 흑연 글랜드 패킹 종종 PTFE를 포함하는 가 재료 표준으로 남아 있습니다. 이 제품을 평가하려면 흑연 함량 비율과 패킹의 구조적 편조 패턴이라는 두 가지 주요 기술 변수에 대한 심층 분석이 필요합니다.

2004년에 설립된 Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd.는 고급 Nofstein 브랜드를 통해 우수한 씰링 솔루션 제공에 중점을 두고 있는 대규모 종합 씰링 기술 기업입니다. CCS 분류 협회 식별과 같은 인증을 바탕으로 축적된 과학적 실험과 엄격한 품질 관리 매뉴얼을 통해 주요 산업과 원활하게 통합되는 특수 씰을 연구, 제조 및 판매할 수 있어 파트너와의 장기적인 성공을 촉진할 수 있습니다.

Pure Graphite Braided Gland Packing For Valves Pupm

II. 재료 구성: 흑연 함량의 영향

PTFE 흑연 패킹 내의 흑연 비율은 패킹의 마찰 및 열 특성을 조절하도록 직접 설계되었습니다.

A. 흑연 함량 및 마찰 감소

흑연은 매우 효과적인 고체 윤활제 역할을 합니다. PTFE 섬유에 통합되면 저마찰 필름을 회전 샤프트에 전달하는 자체 윤활 표면이 생성됩니다. 흑연 순도와 함량이 높을수록 주행 마찰 계수가 낮아지고 이는 에너지 소비와 샤프트 마모를 최소화하는 데 중요합니다. 저마찰 확장 PTFE 흑연 패킹 사양을 충족하려면 패킹 표면에서 이러한 윤활 효과를 효과적으로 달성하기 위해 일반적으로 중량 기준 25%를 초과하는 높은 흑연 비율이 필요합니다.

높은 흑연 함량의 기술적 이점은 실험실 테스트를 통해 확인된 바와 같이 작동 온도가 감소한다는 것입니다.

흑연 함량 비율(공칭) 일반적인 마찰계수(COF) 마모 수명 등급(상대)
낮음(15% - 20%) 0.20 - 0.35 보통 (발열량이 높음)
높음(25% - 35%) 0.08 - 0.15 (저마찰 확장 PTFE 흑연 패킹 사양 충족) 우수 (저발열, 높은 내구성)

B. 열전달 및 높은 흑연 함량

흑연은 뛰어난 열 전도성을 가지고 있습니다. 엄격한 고흑연 함량 PTFE 패킹 열전도도 분석을 통해 흑연 비율을 높이면 마찰 인터페이스(샤프트 표면)에서 열을 방출할 수 있는 패킹 글랜드로 열을 전달하는 패킹의 능력이 향상된다는 사실이 확인되었습니다. 이러한 열 관리 기능은 포장재의 조기 마모 및 열 팽창 실패의 주요 원인인 국부적인 과열을 방지하는 데 중요합니다.

III. 구조 공학: 편조 및 밀도

재료 구성 외에도 패킹 로프의 기계적 구조는 밀봉 성능과 치수 안정성에 큰 영향을 미칩니다.

A. 편조 구조 및 내마모성

편조 패턴은 PTFE와 흑연 원사의 개별 가닥이 어떻게 서로 고정되는지를 나타냅니다. 예를 들어, 격자 브레이드는 사각형 브레이드보다 재료 밀도와 안정성이 더 뛰어나고 글랜드 압력이 높을 때 압출에 대한 저항력이 뛰어납니다. 흑연 패킹 내마모성에 대한 편조 구조 효과를 이해하는 것이 조달의 핵심입니다. 촘촘하게 짜여진 인터로킹 브레이드는 실 이동을 최소화하여 수천 번의 작동 주기 동안 패킹이 구조적 무결성과 부피 밀도를 유지하고 파손 없이 샤프트와의 지속적인 접촉을 유지하도록 보장합니다.

B. 밀도 및 밀봉 효과

완성된 패킹 로프의 부피 밀도는 밀봉 효과와 직접적인 관련이 있습니다. 철저한 PTFE 흑연 글랜드 패킹 밀도 대 누출율 연구에 따르면 밀도가 높을수록 패킹 내의 빈 공간이 줄어들어 잠재적인 누출 경로가 최소화되는 것으로 나타났습니다. 편조 중 정밀한 장력 제어를 통해 최적의 밀도를 달성해야 하며 재료의 유연성을 손상시키지 않으면서 최대 압축 저항을 보장해야 합니다. 우리는 낮은 마찰과 높은 밀봉 성능이 동시에 달성되도록 순수 흑연 패킹에 대한 마찰 계수 테스트와 같은 기술 절차를 통해 성능을 검증합니다.

편조 구조 재료 안정성(압력 하에서) 압출/이동에 대한 저항성
사각 브레이드 보통(일부 물질적 변화가 발생하기 쉬움) 보통(낮은 밀도 유지)
격자/대각선 브레이드 우수 (연동설계) 높음(흑연 패킹 내마모성에 대한 편조 구조 효과 최적화)

IV. 기술 평가 및 조달 기준

조달 전문가는 순수 흑연 글랜드 패킹을 선택할 때 인증된 데이터와 입증된 제조 전문 지식에 의존해야 합니다.

A. 품질관리 및 인증

당사는 환경 보호를 위한 CiT 테스트 및 CCS 분류 협회 품질 시스템 식별과 같은 국제 인증 프로세스에 참여하여 기본 재료(PTFE 및 흑연)가 최고의 순도 및 안전 표준을 충족함을 보장합니다. 이 검증은 저마찰 팽창 PTFE 흑연 패킹 사양 및 화학적 호환성과 관련된 성능 주장을 보장하는 데 필수적입니다.

B. 성능 맞춤화

대규모 종합 씰링 기술 기업인 Jintai Sealing은 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 우리는 기술 혁신을 활용하여 편조 장력과 흑연 함량을 수정하고(고흑연 함량 PTFE 패킹 열전도도 분석을 통해) 운송 및 전력과 같은 까다로운 산업을 위한 완벽한 밀봉 세트를 형성하는 특수 제품을 개발하여 전 세계적으로 다양한 프로젝트 요구 사항을 충족합니다.

V. 결론: 씰링 솔루션을 위한 정밀 엔지니어링

순수 흑연 글랜드 패킹의 고성능은 재료 구성 및 구조의 정밀 엔지니어링의 직접적인 결과입니다. 마찰을 줄이고 열을 관리하려면 흑연 함량을 최적화하는 것이 중요하며, 올바른 편조 구조를 선택하면 내마모성과 밀봉 무결성이 결정됩니다. 순수 흑연 패킹에 대한 마찰 계수 테스트부터 PTFE 흑연 글랜드 패킹 밀도와 누출률 분석에 이르기까지 엄격한 테스트를 통해 Jiangsu Jintai Sealing Technology는 전 세계 파트너에게 안전하고 신뢰할 수 있으며 경제적으로 내구성이 뛰어난 씰링 솔루션을 제공합니다.

6. 자주 묻는 질문(FAQ)

1. 흑연의 열전도율은 패킹의 수명에 어떤 도움이 됩니까?

  • A: 높은 열전도율 덕분에 패킹은 샤프트 경계면에서 발생하는 마찰열을 효율적으로 방출할 수 있습니다. 이는 조기 재료 품질 저하 및 샤프트 스코어링으로 이어질 수 있는 국부적인 열 축적을 방지하여 고흑연 함량 PTFE 패킹 열전도도 분석을 통해 확인된 바와 같이 서비스 수명을 연장합니다.

2. 마찰계수에 대한 표준 테스트 절차는 무엇입니까?

  • A: 순수 흑연 패킹에 대한 마찰 계수 테스트는 일반적으로 제어된 링 테스트 방법을 사용하여 수행됩니다. 패킹은 글랜드에 특정 압축 상태로 설치되며 샤프트를 고정 속도로 회전시키는 데 필요한 힘을 측정하여 동적 마찰 계수를 정확하게 계산할 수 있습니다.

3. 밀도가 높다는 것은 항상 PTFE 흑연 패킹의 누출이 낮다는 것을 의미합니까?

  • A: 네, 일반적으로 그렇습니다. 높은 PTFE 흑연 글랜드 패킹 밀도와 누출율 연구는 더 높은 벌크 밀도가 빈 공간을 최소화하여 잠재적인 누출 경로를 줄이는 상관 관계를 보여줍니다. 그러나 밀도는 내부 윤활 공간을 없애거나 재료를 너무 단단하게 만들어 샤프트 컴플라이언스를 손상시킬 정도로 높아서는 안 됩니다.

4. 동적 용도에 가장 적합한 내마모성을 제공하는 편조 구조는 무엇입니까?

  • A: 격자 또는 대각선 브레이드와 같은 인터로킹 브레이드 패턴은 동적 응용 분야에 최고의 내마모성을 제공합니다. 흑연 패킹 마모 저항에 대한 브레이딩 구조 효과는 이 구조가 재료 이동 및 압출에 저항하여 지속적인 샤프트 이동 및 글랜드 압력 하에서 필요한 치수 안정성을 유지한다는 것을 보여줍니다.

5. 저마찰 팽창 PTFE 흑연 패킹 사양을 충족하는 패킹을 정의하는 재료 특성은 무엇입니까?

  • A: 저마찰 팽창 PTFE 흑연 패킹 사양을 충족한다는 것은 PTFE 매트릭스 내에 고순도 팽창 흑연의 높은 비율(일반적으로 25% 이상)을 포함하는 것으로 정의됩니다. 이는 샤프트 표면을 코팅하는 데 사용할 수 있는 고체 윤활제의 최대량을 보장하여 표준 패킹에 비해 주행 마찰 계수를 크게 줄입니다.